সিএনসি মেশিনিং আসলে অনেক দিক থেকে, কারিগরি এখনও তুলনামূলকভাবে ভাল, এবং এখন সিএনসি মেশিনিং সরঞ্জামগুলি খুব গুরুত্বপূর্ণ, সরঞ্জামের পরে সামগ্রিক কাজ নিখুঁত, এটি সঠিকভাবে এই কারণে, এখন সিএনসি মেশিনিং প্রতিদিন প্রক্রিয়াকরণের পরিমাণে পূর্ণ হয় , এবং এখন সব দিক থেকে CNC মেশিনিং কাজের সুযোগ সম্প্রসারণের গতিও তুলনামূলকভাবে ভাল, শিল্পের বিকাশের সাথে, এখন বাজারে CNC মেশিনিং শিল্প খ্যাতি ভাল এবং ভাল হচ্ছে. এবং এখন সমাজের ক্রমাগত বিকাশের সাথে, এখন সিএনসি মেশিনিং বাস্তবে, সামগ্রিক কারিগর এখনও জনসাধারণের দ্বারা স্বীকৃত হতে পারে, এটি কীভাবে বলা যায়, প্রথমত, গুণমানের ক্ষেত্রে, কারিগরের এই পছন্দগুলিও রয়েছে এবং গ্রাহকদেরও তাই মনে হয় ওয়ার্কপিস মেশিনিংয়ে মাত্রিক নির্ভুলতা পাওয়ার জন্য প্রধান পদ্ধতিগুলি কী কী?
প্রথমত, ট্রায়াল কাটা পদ্ধতি।
প্রথমে প্রসেসিং পারফরম্যান্সের একটি ছোট অংশ কেটে নিন, প্রাপ্ত আকার পরিমাপ করুন, প্রসেসিং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ওয়ার্কপিসের সাথে সম্পর্কিত সরঞ্জামের কাটিয়া প্রান্তের অবস্থানের ডিবাগিং পরিচালনা করুন এবং তারপরে কাটা, পরিমাপ করার চেষ্টা করুন। দুটি বা তিনটি এই জাতীয় প্রক্রিয়া, প্রয়োজনীয় আকারে পৌঁছানোর পরে, তারপরে পুরো ওয়ার্কপিসটি সম্পূর্ণরূপে প্রক্রিয়া করা হয়।
দ্বিতীয়ত, আকার পদ্ধতি।
এই পদ্ধতিটি মেশিনে ব্যবহৃত হয় এবং মেশিনযুক্ত ওয়ার্কপিসের মেশিনযুক্ত অংশের আকারটি সরঞ্জামের সংশ্লিষ্ট আকারের সাথে নিশ্চিত করা হয়। এই পদ্ধতিতে, যন্ত্রের জন্য একটি মান-আকারের টুল ব্যবহার করা হয় এবং মেশিনের পৃষ্ঠের আকার টুলের আকার দ্বারা নির্ধারিত হয়।
3. সামঞ্জস্য পদ্ধতি।
এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করার জন্য নমুনার সাথে মেশিন টুল, টুল, ফিক্সচার এবং ওয়ার্কপিসের আপেক্ষিক অবস্থান সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন এবং সঠিক অবস্থানের প্রয়োজন, যাতে ওয়ার্কপিসের মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করা যায় এবং ট্রায়াল কাটা ছাড়াই আকার স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রাপ্ত করা যায়।
